Lacuirea se referă la acoperirea sau imprimarea unui strat de cerneală incoloră și transparentă sau materie primă (cunoscută în mod obișnuit ca lac) pe suprafața unui material imprimat. După uscare sau chiar calandrare, luciul suprafeței și netezimea materialului tipărit vor crește mult, ceea ce poate face ca ambalajul sau materialul imprimat să iasă în evidență. În plus, lacuirea poate îmbunătăți rezistența la uzură a suprafeței imprimate și poate proteja grafica și textul materialului imprimat.
Pentru produsele finite tipărite, practica obișnuită este de a utiliza tehnologia de lac UV de serigrafie și tehnologia de lac de acoperire, în timp ce procesul mai avansat utilizează operarea online și imprimarea în același timp. Datorită diferitelor principii de utilizare și metode de lăcuire, efectele lor diferă și ele.
01 Aplicarea tehnologiei
Cel mai important scop al lăcuirii este de a adăuga valoare materialelor tipărite. Acest lucru se datorează faptului că imprimeurile lacuite sunt mai lucioase și tridimensionale și au o textură mai rafinată în aspect, ceea ce face mai ușor să devină centrul vizual în afișarea orbitoare a mărfurilor. În funcție de zona necesară în proiectare, lăcuirea este împărțită în lăcuire completă și lăcuire la fața locului. Este utilizat pe scară largă și a devenit una dintre tehnicile utilizate în mod obișnuit în industria editorială și tipărită, cum ar fi coperți de albume de cărți, imagini și text pe paginile interioare, cutii de ambalare, felicitări, calendare de perete, calendare de birou, cărți de podea etc.
De fapt, prin îmbunătățirea tehnologiei de lacuire, domeniul său de aplicare a depășit cu mult domeniile tradiționale de publicare și tipărire a ambalajelor. Nu numai că suprafața tipăritelor pe hârtie poate fi lăcuită, dar și pulverizarea și alte tehnici pot fi folosite pentru lăcuirea telefoanelor mobile, materialelor decorative, PVC și alte foi de plastic.
02 Tipsde Lacing
În funcție de lacurile utilizate pe suprafața materialelor imprimate pe hârtie, acesta poate fi împărțit în: lăcuire de acoperire prin polimerizare prin oxidare, lăcuire de acoperire cu solvenți volatili, lăcuire de acoperire cu fotopolimerizare și lacuire de acoperire cu polimerizare termică. Cele mai frecvent utilizate lacuri sunt lacurile UV și lacurile pe bază de apă, în timp ce lacurile pe bază de solvenți sunt abandonate treptat de piață din cauza efectelor nocive asupra mediului.
Conform metodei de lăcuire, poate fi împărțit în lăcuirea echipamentelor de imprimare obișnuite și lăcuirea specială a mașinii de acoperire (on-line și off-line). Materialele imprimate pot fi lăcuite cu diferite mașini, cum ar fi mașina de vopsit și lăcuit, mașină de imprimat offset, mașină de serigrafie, mașină de imprimat intaglio, mașină de imprimat flexo și așa mai departe.
1. Lacuirea acoperirii
Procesul presupune mai întâi aplicarea lacului și apoi presarea, care sunt ambele incluse în tehnologia tradițională. Aplicarea lacului se referă la procesul de aplicare uniformă a unui strat de acoperire lucioasă pe suprafața materialului imprimat într-un anumit mod. Există trei metode de acoperire utilizate în mod obișnuit: acoperire prin pulverizare, acoperire prin imprimare și acoperire cu lac de lustruire.
Cerințele de calitate sunt: suprafață uniformă de acoperire, cantitate adecvată de acoperire, proprietăți bune de nivelare și o anumită aderență la suprafața materialului imprimat. După aplicarea unui strat de lac pe suprafața materialului imprimat, acesta este de obicei calandrat. Calandrarea poate schimba starea de suprafață a stratului de lac uscat pentru a forma un efect de luciu ca oglindă.
2.Lacuire UV
Lăcuirea UV este o metodă de lăcuire larg utilizată. Această metodă se aplică lacului cu luciu ridicat asupra materialelor imprimate (inclusiv lacuirea completă și lacuirea spot) pe baza principiului lăcuirii cu întărire UV.
La sfârșitul anilor 1990, oamenii au folosit tehnologia de lăcuire UV pe substraturi pentru a se rupe de designul tradițional. Astăzi, acest proces special de imprimare a fost utilizat pe scară largă în domeniul imprimării comerciale. Lasa o stralucire matasoasa pe suprafata imprimeului, creand o textura complet noua.
Lacuirea UV este potrivită pentru hârtiile cu o luminozitate bună a suprafeței, cum ar fi hârtia acoperită, cardurile acoperite și hârtiile speciale cu o bună netezime a suprafeței, dar cu absorbție slabă a cernelii și uleiului. Dacă suprafața materialului de hârtie este aspră și ușor de pătruns în jos, lacul UV rezidual de pe suprafață nu poate forma o peliculă strălucitoare.
Cerneala UV obișnuită este în principal UV incoloră și transparentă. De fapt, există multe tipuri de cerneluri UV și vin și în diferite culori. O astfel de cerneală are performanțe de mediu ridicate. Deoarece cerneala nu conține componente volatile, cum ar fi solvenți sau apă, face ca materialul imprimat să fie ușor de întreținut pentru o lungă perioadă de timp, fără decolorare. Cerneala UV uscată are rezistență ridicată la uzură (suprafața nu este ușor de zgâriat) și stabilitate (culoarea este strălucitoare și de lungă durată). Imprimările cu cerneală UV au caracteristicile de înaltă calitate, culori strălucitoare și imagini clare.
3.Lac Flexo
Lacuirea flexo este completată de unități de imprimare. Puteți alege să utilizați lac pe bază de apă sau lac UV în funcție de cerințele produsului. Dacă unitatea de imprimare este echipată cu o configurație specială, lacul flexo față-verso poate fi, de asemenea, imprimat cu ușurință. Pentru a obține un luciu mai bun, stratul de lac trebuie să fie mai gros decât stratul de cerneală de imprimare.
În orice caz, o bună compatibilitate între produsul de imprimare selectat și lac este un factor cheie în îmbunătățirea calității imprimării. Imprimarea flexo necesită, de obicei, adăugarea unei culori de lac flexo pe bază de apă sau lăcuire flexo UV la sfârșitul procesului. Pe lângă sporirea luciului materialului imprimat, îmbunătățește și proprietățile fizice ale suprafeței imprimate pentru a satisface nevoile altor procese de post-tipărire și cerințele practice ale ambalajului mărfurilor.
Lăcuirea flexo este, de asemenea, împărțită în lăcuire flexo full-plate și lacuire flexo spot. Multe imprimeuri de ambalaje folosesc lacuire la fața locului. De exemplu, unele produse trebuie să evidențieze focalizarea imaginii sau o parte din fotografia produsului trebuie să fie evidențiată în imagine.
03 Selecția de lac
Calitatea lacului depinde în mare măsură de lacul selectat. Există trei categorii de lacuri: lac pe bază de ulei, lac apos și lac UV.
Lacul pe bază de ulei conține solvenți volatili, care au efecte negative asupra sănătății și nu sunt ecologici. În schimb, lacul apos și lacul UV ocupă mai multă cotă de piață. În țările dezvoltate, lăcuirea apoasă a devenit curentul principal al tehnologiei de lăcuire. Suprafața hârtiei tratate cu lac apos, fie că este lucioasă sau mată, poate fi post-procesată, cum ar fi UV spot, ștanțare la cald, scanare cu aur și imprimare gravură etc. Cu toate acestea, luciul lacului apos este de aproximativ 70%, în timp ce cea a lăcuirii UV poate ajunge la 90%. Prin urmare, efectul este evident diferit.
Lacul UV cel mai des folosit de pe piață este lacul UV. Când utilizați lac UV, diluantul nu poate fi adăugat, altfel produsul imprimat nu poate obține luciul așteptat. În funcționare practică, deoarece lacul UV trebuie încălzit la 50 de grade înainte de utilizare, există încă anumite defecte în producția de siguranță.
04Utilizare extinsă
Laminare+Lacuire UV spot
Aplicarea lacului UV pe produsul laminat poate spori rezistența la lumină a cernelii și poate îmbunătăți luciul și tridimensionalitatea materialului imprimat, care este cireașa de pe tort. Pot fi utilizate atât lacuirea cu plăci întregi, cât și lacuirea spot. Dacă se aplică serigrafie pentru lacuirea spot UV, grosimea stratului de cerneală imprimat poate ajunge la 20um la un moment dat.
Ștanțare la cald+lacuire UV
Dacă lacul UV urmează să fie aplicat după ștanțarea la cald, trebuie luată în considerare acceptabilitatea aluminiului anodizat, adică tensiunea superficială a aluminiului anodizat ar trebui să fie mai mare decât cea a lacului UV. Dacă starea o permite, partea de ștanțare la cald a anumitor produse poate fi scobită. Dacă lacul UV trebuie imprimat înainte de ștanțarea la cald din cauza cerințelor procesului, adaptabilitatea pentru ștanțarea la cald a suprafeței lacului UV trebuie verificată mai întâi. Pe piață există și produse specializate de lac de acoperire care pot obține efecte de lacuire pe produse specifice pe bază de hârtie sau folie de aluminiu.
